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| 鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅鋁及其復(fù)合涂層 |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/5/10 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2766次 |
1、熱噴鋅、噴鋁
熱噴鋅、噴鋁技術(shù)是采用燃燒火焰、電弧等離子弧等作為熱源，將噴涂材料加熱到塑態(tài)和熔融狀態(tài)，同時(shí)再高速氣流的加速作用下，使材料呈霧化的顆粒束沖擊到經(jīng)過預(yù)處理的集體表面上，隨之激冷并不斷層積二形成涂層的工藝方法。噴涂層制備完成后，通常還要進(jìn)行封閉（或涂裝）處理，以封閉涂層的空隙，進(jìn)而提高涂層的防護(hù)及裝性能。
金屬鋅和鋁均具有很好的耐大氣腐蝕特性。噴涂鋅在鋼鐵構(gòu)件上，鋅使負(fù)電位和鋼形成犧牲陽極保護(hù)作用，從而鋼鐵基體得到保護(hù)。
目前大氣防護(hù)金屬噴涂層更多地傾向于噴涂鋁涂層。金屬噴涂防護(hù)涂層有如下特點(diǎn)：
（1）涂層與基體集合牢固，涂層壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益好。
（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難于維護(hù)的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)且可現(xiàn)場(chǎng)施工。
（3）涂層經(jīng)封閉及涂裝處理，可大大處長(zhǎng)涂層的防護(hù)壽命，從理論和實(shí)際應(yīng)用的效果來看，熱噴鋅或噴鋁的涂層是涂裝涂層的最好底層底層，二者結(jié)合起來既形成金屬噴涂層與涂裝涂層的復(fù)合涂層。此復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬噴涂層和涂料防護(hù)層二者壽命之和還要長(zhǎng)，常為單一涂料防護(hù)層防護(hù)壽命的數(shù)倍。
（4）施工工藝要求嚴(yán)格，表面處理必須達(dá)到Sa3級(jí)，要求有專業(yè)熟悉操作工人。工程施工周期較長(zhǎng)。
噴鋁工藝參數(shù)：
噴槍型號(hào)：SQP-1型高速氣噴槍
鋁粉：3mm，鋁純度>98%
氣體壓力：乙炔0.05～0.08MPa
氧氣0.55～0.60MPa
空氣0.5～0.55MPa
走線速度：2.2～2.4m/min
噴槍與工藝的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度：20～25m/min
噴槍與工件的之間距離：130～150mm
噴槍與工件角度在90°±2°之間
2、重防腐涂料配套體系
涂料的選擇
重防腐長(zhǎng)效涂料是由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。
底漆：重防腐長(zhǎng)效涂料系統(tǒng)中，多采用無機(jī)或有機(jī)富鋅涂料作底漆。因富鋅涂料底漆組分中，含有大量的金屬鋅，除具有良好的屏蔽性及滲入焊接處等優(yōu)點(diǎn)外，有犧牲陽極保護(hù)作用。
無機(jī)富鋅漆具有耐水、耐鹽霧、耐潮濕、耐侯特點(diǎn)。對(duì)基體表面處理要求嚴(yán)格，否則涂層不牢固，注意與面漆配套性，否則會(huì)起泡、脫落現(xiàn)象。有機(jī)富鋅漆以環(huán)氧富鋅漆或聚氨酯富鋅漆，具有良好的附著力，具有耐油、耐水、耐溶劑、耐沖擊特點(diǎn)，對(duì)基體表面處理要求比無機(jī)富鋅漆要低一點(diǎn)，電化學(xué)保護(hù)作用比無機(jī)富鋅漆差。常用環(huán)氧富鋅漆或聚氨酯富鋅漆作底漆。
中間漆：中間漆使底漆或面漆之間的中間層，它既能聯(lián)絡(luò)底面，承上啟下，增強(qiáng)屏蔽作用，又可提高涂膜厚度，長(zhǎng)效重防腐涂料體系中環(huán)氧云鐵防銹漆是首選中間漆。云母氧化鐵使穩(wěn)定的α-Fe2O3,是六角形片狀浸提，在涂膜中以平行的方向重疊排列，可以有效地防止水汽的滲透，對(duì)陽光反射力強(qiáng)，還能吸收紅外線，減緩漆膜的老化，因此有很好的防銹性能及耐侯性。在環(huán)氧云鐵防銹漆中，環(huán)氧基團(tuán)提供了優(yōu)異的附著力。它常與富鋅底漆配套作用，具有良好的封閉性能、耐侯性、耐久性及耐磨性等。表面具有一定的粗糙度，對(duì)面漆有良好的附著力。常與環(huán)氧、聚氨酯、氯化橡膠面漆配套使用。
面漆：面漆要求耐侯好，抗其外現(xiàn)的破壞，具有抗氧化、耐侯、耐久的特性及裝飾的作用，耐大氣腐蝕的長(zhǎng)效防護(hù)涂料的品種很多，常用的有氯化橡膠，氯乙烯-醋酸乙烯共聚體、聚氨酯、丙烯酸和氟樹脂等。
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